Allgemeine Informationen zur Filzherstellung, Filzverarbeitung und zu unseren Filzmaschinen

 

Vorteile unserer Technologie für die Filzindustrie

Krafft Göbel, der Gründer der Krafft Göbel Maschinenfabrik GmbH in Alsfeld hat durch Erfindungen die Technologie in der Filzherstellung und Filzverarbeitung verbessert und wirtschaftlicher gemacht und die Herstellung von qualitativ hochwertigem Filz ermöglicht.  

Die Firma Krafft Göbel Maschinenfabrik GmbH in Alsfeld wurde zum 1. April 2006 von uns, der Dostal Maschinenbau GmbH in Schlitz, übernommen. Wir fertigen Filzproduktions­maschinen in verschiedenen Ausführungen und verkaufen diese weltweit. Durch die Zusammenarbeit mit Filzfabriken in der ganzen Welt wurde die Möglichkeit geschaffen, immer neue, dem technischen Stand der heutigen Zeit angepasste Filzmaschinen zu verkaufen, zu fertigen und zu liefern. Nachfolgend werden die von der Dostal Maschinenbau GmbH produzierten Filzmaschinen kurz vorgestellt:
   

 1.  Die Pilgerschritt-Walzenwalke

 

In den dreißiger Jahren des letzten Jahrhunderts entwickelte Krafft Göbel die so genannte Gatterwalke. Dies war die erste, flach arbeitende, Anstoßwalke der Filz­industrie. Hier wurde durch eine sinnvolle Anordnung von 2 Reihen wellen­förmiger Holzstäbe der Filz nach dem Verfilzen bearbeitet. Die Maschine hat sich in diesen Jahren in der Filzindustrie bewährt und wurde mit Erfolg verkauft.
    
In den fünfziger Jahren des vergangenen Jahrhunderts wurde die Pilgerschritt-Walzen­walke entwickelt, eine Walzenwalke ähnlich dem so genannten Multiroller in der Hutindustrie, aber mit einer Walzenbreite von 2,40 m und einem Walzendurch­messer von über 130 mm. Hier wurde der Filz ebenfalls flach angewalkt und gewalkt. Die Walkwalzen drehen nicht kontinuierlich rund, sondern schwingen vorwärts und rückwärts, wobei die Rückwärtsschwingung kleiner ist als die Vorwärtsschwingung. 
    
Eine sinnvolle Antriebsmechanik mit hydraulisch gesteuerten Kupplungen erlaubt außerdem eine Geschwindigkeitsdifferenzeinstellung zwischen dem Einlauf der Walzenreihen und dem Auslauf. Während die Vorwärtsschwingung bei den Walk­walzen immer gleich ist, ist die Rückwärtsschwingung einstellbar und zwar sukzessive vom Einlauf zum Auslauf. Wird die Rückwärtsschwingung größer, so wird die Durchlaufgeschwindigkeit kleiner und der Filz wird gestaucht.
     
Hunderte von Pilgerschritt-Walzenwalken arbeiten weltweit in der Filzverarbeitung. Sie wurden ständig technisch verbessert sowie stärker und haltbarer gestaltet. Mit der Pilgerschritt-Walzenwalke können Filze aller Art gewalkt werden. Sie hat außerdem eine nachfilzende Wirkung, d.h., schlecht gefilztes Material kann in der Pilgerschritt-Walzenwalke angestoßen und gewalkt werden. 
     
Während beim Walken in der Hammerwalke oder in der Zylinderwalke eine hervorragende, gleichmäßige Verfilzung verlangt wird, ist die Pilgerschritt-Walzenwalke eine Maschine, die auch wenig gefilztes Material zu einem qualitativ hochwertigen Filz walkt. In der Pilgerschritt-Walzenwalke werden dünne und dicke Filze, Formfilze aber auch keilförmige Filze gewalkt, wobei spezifische Gewichte bis 0,58 g/ccm erreicht werden können.
    

Die Maschine erlaubt Beimischungen von synthetischen Fasern in den Filz­bahnen von bis zu 70 %, d.h., durch die Verwendung der Pilgerschritt-Walzen­walke werden bedeutende Ersparnisse im Materialeinsatz erzielt. Der Abrieb, also der Materialverlust beim Walken, ist hier sehr viel geringer als in der Hammer- oder Zylinder­walke.
    
Es ist schwierig Leistungsangaben in der Filzindustrie und der Filzverarbeitung zu geben, da das Rohmaterial unterschiedlich ist, die geforderte Dichte, also das spezifische Gewicht, verschieden ist und die Walkfähigkeit der Wolle ebenfalls schwankt.

   
           

2.  Die Walzenfilzmaschine


In einer Walzenfilzmaschine wird im Durchlauf gefilzt, d.h., der Filz wird zwischen dem Walzen linienförmig bewegt und gepresst. Zwischen den zwei Drucklinien kann sich die Faser neu orientieren und damit kann eine höhere Verfestigung schon während des ersten Bearbeitungsganges in der Filzfabrikation erzielt werden. Werden bei den dünneren Filzbahnen spezifische Gewichte von 0,14 bis 0,16 g/ccm in der Plattenfilzmaschine erreicht, so können, wenn man das Filzmaterial mehrfach in der Walzenfilzmaschine bearbeitet, spezifische Gewichte von 0,20 g/ccm erzielt werden. Dies hat zur Folge, dass für viele dünnere Garderobenfilze ein Walken nach dem Verfilzen gar nicht mehr notwendig ist, sondern das Material direkt nach dem Verfilzen gewaschen, gefärbt und getrocknet wird. Es kann auch weniger Wolle und mehr synthetische Fasern für die Filzherstellung verwendet werden.
    
Durch Vorwärts- und Rückwärtsfahren wird das Zwischentuch wieder zum Einlauf gefahren.
 Die Hintereinanderschaltung von zwei Walzenfilzmaschinen (Tandemanordnung) ermöglicht bei nur geringem Mehrbedarf an Platz, fast eine Verdoppelung der Leistung.
  
         
3.  Die Hammerwalke
   

Natürlich gibt es immer Filzfabriken, die gewisse harte Filze in hohen Mengen produzieren. Insbesondere bei der Herstellung von Polierscheiben und kleinen Blöcken wird eine Hammerwalke von unseren Kunden zur Bearbeitung der Filze verlangt. Wir haben in Zusammenarbeit mit unseren Kunden in den Filzfabriken die Hammerform und die Trogform gestaltet, die eine maximale Leistung einer Hammerwalke erlauben.
    
Der Ausgleich zwischen Druck auf den Filz und Bewegung des Filzes ist wichtig um eine gleichmäßige Walkleistung in einer Hammerwalke zu erzielen. Dies ist uns mit unseren Hammer- und Trogformen gelungen. Der Einsatz bewährter, aber auch moderner Werkstoffe ist die Gewähr für eine lange Lebensdauer der Maschine. Große Schwungräder erhöhen die Wucht des Schlages und damit die hohe Leistung.

    
4.  Die Nachwalke
     

Filze, die in der Pilgerschritt-Walzenwalke, der Hammerwalke oder in einer Zylinderwalke gewalkt werden sind meistens am seitigen Rand nicht völlig gerade, sondern gerundet. Filze sind außerdem während des Walkvorganges mit Säure getränkt, die nach dem Walken entfernt werden muss, um einen säurefreien Filz liefern zu können. In der Nachwalke können Filztafeln, -scheiben, -blöcke aber auch Filzbahnen bearbeitet werden. 
    
Die Ränder werden, falls der Filz in einer Form nachgewalkt wird, scharfkantig. Filzbahnen werden zwischen, auf den Tisch geschraubten Leisten bearbeitet und damit auch gleichmäßiger in der Breite. Filze, die in einer so genannten Zylinder­walke bearbeitet wurden und Walkschwielen haben, d.h., Falten, Verdickungen usw., werden in der Nachwalke egalisiert.

   
5.  Die Breitschleuder
   

Das Entwässern von Filzen ist ein Problem, welches mit ausquetschen, aber auch durch zentrifugieren gelöst werden kann. Während beim Quetschen evtl. eine Schädigung des Filzes durch hohen Druck erfolgen kann, ist in den waagerecht arbeitenden Schleudern eine schonende Entwässerung gewährleistet. Der Filz wird auf eine Trommel gewickelt, über Bänder gesichert und ausgeschleudert.
   
Nicht nur für Filzbahnen, auch für Filzplatten und –scheiben bauen wir eine solche Breitschleuder. Hier werden die Filze in Käfige aus nicht rostendem Stahl gepackt und ebenfalls über die Zentrifugalkraft entwässert.
    
A
lle Maschinen, die Dostal Maschinenbau für die Filzindustrie liefert, haben sich bewährt. Die Maschinen sind robust gebaut und haben eine lange Lebensdauer. Wir bieten einen Service an und liefern auch Ersatzteile für die Maschinen, die älter als 20 Jahre sind. Unsere Unterlagen erlauben auch bei einer Ersatzteillieferung Problemfälle zu lösen, d.h., Teile, die von uns zugekauft wurden und heute nicht mehr produziert werden, können i. d. R. durch neue, moderne Teile ersetzt und mit Adaptern versehen werden. 

     
Unsere Maschinen zur Filzherstellung und Filzverarbeitung!